Kvalitetsinspeksjonsprosess

Vi er overbevist om at eksepsjonell kvalitet stammer fra streng kontroll over hver detalj. For dette formål har vi etablert et fem-inspeksjonssystem som dekker hele produktets livssyklus, og sikrer at alle leverte byttestrømforsyninger gir overlegen ytelse, sikkerhet og pålitelighet.

I løpet av kjerne-PCBA-monteringsfasen implementerer vi et dobbelt-garantisystem som består av AOI-baserte intelligente synsinspeksjonssystemer og AOI optiske inspeksjonssystemer:

For-AOI for lodding

Før bølgelodding, 100 % skanning og verifisering av SMD-komponentplassering, polaritet og delenummer for å forhindre feil deler eller feiljustering ved kilden.

Post-Lodding AOI:

Etter bølgelodding, automatisert og presis inspeksjon av loddeforbindelsens integritet, oppdager selv mindre feil som kalde loddeforbindelser, loddebroer eller utilstrekkelig loddemetall, noe som sikrer absolutt pålitelighet av elektriske tilkoblinger.

Hver enhet må bestå kjerneteststasjonen for elektrisk ytelse, bestående av semi-automatiske testere og høyspenningsisolasjonstestere, for 100 % full inspeksjon:

• Elektrisk ytelse:Automatisert verifisering av nøkkelparametere inkludert utgangsspenningsnøyaktighet, effektivitet, lastregulering og rippel og støy, med direkte bestått/ikke bestått vurdering og datalogging.
• Dynamisk beskyttelse:Simulering av feiltilstander for å validere reaksjonsevnen og påliteligheten til beskyttelsesfunksjoner som overspenningsbeskyttelse (OVP), overstrømsbeskyttelse (OCP), kortslutningsbeskyttelse (SCP) og overstrømsbeskyttelse (OPP).

Ved å bruke dedikert brenning-i stativer utsetter vi 100 % av produktene for utvidet full-aldring:

• Powered Burn-In:Enhetene fungerer under drevne, belastede og forhøyede temperaturforhold i flere timer.
• Tidlig sviktscreening:Denne prosessen utløser og eliminerer effektivt tidlige-livsfeil forårsaket av latente komponentdefekter, og sikrer at alle leverte strømforsyninger har passert sin "barnedødelighet"-periode og gått inn i en stabil ytelsestilstand.

 

Alle produktene gjennomgår en ny 100 % full inspeksjon på kjernestasjonen for elektrisk ytelse, som inkluderer-høyspentisolasjonstestere:

• Sikkerhet og isolasjon:Kritiske sikkerhetstester, inkludert høyt-potensial (HI-POT) og isolasjonsmotstandstester, er utført for å sikre samsvar med sikkerhetsstandarder, og gir grunnleggende beskyttelse for sluttbrukere.-

Før pakking og forsendelse er vår endelige kvalitetskontroll (FQC) alt annet enn overfladisk. Vi følger strengt den internasjonalt anerkjente prøvetakingsinspeksjonsstandarden GB/T 2828.1-2012 (tilpasset ISO 2859-1) for hver produksjonsbatch. Et omfattende sett med ytelses- og sikkerhetstester utføres på de uttrukne prøvene, med akseptabel kvalitetsgrense (AQL) som kjernekriteriet for lotaksept.

Vårt uavhengige laboratorium for miljø og elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) utfører prøve-basert verifisering for hver batch for å sikre samsvar med sikkerhetssertifiseringer.

• Miljøstresstesting:Inne i temperatur- og fuktighetskamre utsettes produktene for ekstreme forhold for å evaluere-langsiktig utholdenhet og materialstabilitet.
• Elektromagnetisk kompatibilitetstesting:Innenfor EMC-kammeret utføres en komplett serie med tester, inkludert utførte utslipp, utstrålte utslipp, overspenningsimmunitet og elektrostatisk utladning (ESD) immunitet. Dette sikrer at strømforsyningen utviser sterk støyimmunitet og ikke forårsaker elektromagnetisk interferens til andre enheter, og oppfyller adgangskravene til store globale markeder.

Hver strømforsyning er merket med et unikt serienummer, noe som muliggjør presis sporbarhet av ethvert kvalitetsproblem og muliggjør kontinuerlig optimalisering av produksjonsprosessene.